JDMRET600适用于汽车零件、复杂产品类零件的五轴高效复合加工。 + 配置HSK-A63刀柄接口的Φ180同步电主轴,刀具使用能力强,可使用大直径面铣刀、镗刀,具备高效加工能力,同时具有铣、镗、钻、攻、铰等复合用刀能力。 + 配置北京精雕在机测量系统,对工件、刀具、机床状态进行在机检测与修正,降低关键要素“ 固有偏差 ”对零件精度的影响。 + 配摇篮式双轴直驱转台,A轴采用双驱技术,最大负载400kg。 + 直线轴最大移动速度48m/min。
JDMRET400DZ适用于汽车零件、复杂产品类零件的五轴高效复合加工。 + 配置双Z轴、双C轴,实现双工位高效加工。 + 配置HSK-A63刀柄接口的Φ180同步电主轴,刀具使用能力强,可使用大直径面铣刀、镗刀,具备高效加工能力,同时具有铣、镗、钻、攻、铰等复合用刀能力。 + 配置北京精雕在机检测系统,对工件、刀具、机床状态进行在机检测与修正,降低关键要素“ 固有偏差 ”对零件精度的影响。 + 直线轴最大移动速度48m/min。
Sa<5nm,Sv<35nm,波纹度小于25nm。
长尺寸零部件用导套规格抵制材料的挠性,实现高精度加工。短尺寸零部件用无导套规格可缩短剩余材料,降低了材料成本。可从4种类型中选择最适合于加工目的刀架台。在背面4轴单元,可安装旋转刀具驱动装置(OP)。主轴/副主轴标准加装了C轴控制。主轴采用内置电机,提高分度精度。 配备了导套/无导套切换功能的SB-R系列最新型号。
1英寸加工机型高性能、高精度。在正面刀架台内侧搭载了横向钻孔单元7轴型。5处可使用交换式刀位安装各种刀具单元。在背面4轴型单元标准安装了回转刀具驱动装置。标准搭载了对切屑分割发挥作用的“Stepcycle”断屑功能。据配置在机体各部位的温度传感器数据,实现高精度且灵活的热变位修正。通过对正面刀架台回转刀具齿轮箱的油雾冷却,抑制过度发热。在主轴 / 副主轴上搭载了内置角度传感器。实现了分度精度的提高。选择配置,最大可加工到φ25.4mm棒材。搭载了导套 / 无导套切换功能。根据加工零部件实现灵活多样的加工。排刀座根据旋削加工用途,可选择8把型(□12mm)、7把型(□16mm×3、□12mm×4)。套筒座根据孔加工工艺,可选择4轴型、5轴型。
由全球知名设计公司宾尼法利纳(Pininfarina)设计,以海克斯康制造智能“提高生产力系列(EPS)”概念为动力,GLOBAL S三坐标测量机在Global基础上,融合众多智能技术,包括用户增值体验、先进软件和环保选项,依据您的应用需求,量身定制提供不同级别的测量解决方案。GLOBAL S三坐标测量机可以依据您的工作流程提供量身定制的测量方案,满足几乎所有生产需求,包括生产力、精度、多功能和车间现场能力等。生产力是制造领域的关键竞争驱动力,因此测量过程能够为应用提供所需的数据并无缝对接生产工作流程和周期是至关重要的。GLOBAL S三坐标测量机提供卓越的测量性能和更高的生产力,以满足您的特殊生产需求。
TMA8J是津上超高性价比、高性能复合加工机,标配最高转速20,000min-1的高速刀具主轴,实现高效加工采用直驱式B轴旋转结构,可进行高速且高精度定位,X、Y、Z轴采用直交滑道构造,确保机器的高精度加工。 加工优势: -工序集成,可减少人工减少机器台数,缩短加工准备时间适合复杂形状部件的多品种少量生产 -刀库可收纳刀具60支。 -凸轮式机械构造的高速换刀装置,实现刀对刀0.8秒。 -省空间构造,提高单位面积的生产性。 应用领域: TMA8J主要应用于医疗、液压等超精密加工领域。
特征 ・ 搭载10英寸卡盘的车、钻、镗加工机 ・ 12刀位,大行程加工机 ・ 满足更大更长工件的加工行程及空间需求
特征 ・ 12面刀塔各刀位均可安装铣刀 ・ 带Y轴刀台,精简工程 ・ 主轴·背轴均采用电主轴 ・ 超强的车铣加工能力
全新设计的机型在减小占地面积的同时,加大了X、Y轴行程,使设备适用行业更广,配合自动化上下料的桁架机械手,尤其适合大批量工件的自动化加工: 三轴采用丝杆传动,加速度可达到0.7g,效率提升30%-100%。 采用大斜面高床身结构,有效防护水屑飞溅,保护导轨丝杆等零件,提高排屑效率。 加大Y轴行程,可选择单头、双头、四轴摆头、五轴头、转台等不同配置。 主要应用于汽车、门窗幕墙、航空航天、轨道交通、自动化行业的多面加工
在PB系列型材加工中心上采用桁架机器人来实现铝型材的自动化加工,具有坚固稳定、高速度、高精度的特点。方便自动化上下料与人工上下料操作的切换,不仅能有更小的造价成本和占地面积,运行速度也更快,还能通过无限延长使整个产线连接在一起。搭配的通用料架和夹爪满足了快速换件的需求,既可以进行小规模打样也可以大规模量产。
·DHV系列采用直联式机械主轴,确保重型切削负荷的高速、高精度控制。 ·采用高扭矩电机,确保设备能长时间高速运作。 ·2500mm行程配备标准三轴丝杆规格,4500m m至6500mm的丝杆配置为选配规格,实现加工高精度控制。 ·一体化操作柜的制作遵循了人体工程学原则,显著降低操作者在工作过程中的疲劳和不适。 ·采用刀臂式刀库,实现高效自动换刀效率。
·DLV-Z桥式龙门系列采用自主研发铸造结构,采用双立柱固定工作台的结构,整机刚性高,可保证重负载下的稳定性和精度。 ·配备有智能控制系统和自动化装置,能够实现加工过程的自动监测和调整,减少人为干预,提高加工的一致性和稳定性。 ·配备直联式主轴和随行式刀库,实现高速切削,提高加工效率。 ·采用双立柱固定工作台的结构,整机刚性高,可保证重负载下的稳定性和精度。 ·工作台最大行程较大,能够满足大型工件的加工需求,同时具有加工平面和立体图案的能力。 ·标准配置为2+1台链板式排屑机,排屑过程更为便捷,提升工作具备更高的耐用性。