JDGR500-MG适用于金属硬料、石英、硅、陶瓷等硬脆材料的五轴精密磨削加工。 + 具有稳定的微米级加工能力,能达到“ 0.1微米进给、1微米切削和纳米级的表面效果 ”。 + 配置Φ150高速同步电主轴,具有高转速低振动的特点,满足精密磨头的使用要求。 + 配置北京精雕在机检测系统,对工件、刀具、机床状态进行在机检测与修正,降低关键 要素“ 固有偏差 ”对零件精度的影响。 + 可配置不同的附件与软件,实现孔、柱、轮廓、光学球面镜片、光学非球面镜片等特征 或产品的精密磨削。
JDMR800适用于航空航天、能源行业、汽车工业、模具制造等领域的中大型复杂零件的五轴加工。 + 对称的动梁龙门框架,配置摇篮式双轴转台,结构紧凑、刚性高、热稳定性好。 + A轴采用双驱技术,回转精度高、输出扭矩大。 + 配置HSK-A63刀柄接口的大扭矩同步电主轴,可使用大直径刀具,具有铣、镗、钻、 攻、铰等复合用刀能力。 + 配置北京精雕在机检测系统,对工件、刀具、机床状态进行在机检测与修正,降低 关键要素“ 固有偏差 ”对零件精度的影响。
JDMR600-MT适用于汽车零件、复杂产品类零件的五轴高效复合加工。 + 配置HSK-A63刀柄接口的Φ180同步电主轴,刀具使用能力强,可使用大直径面铣刀、 镗刀,具备高效加工能力,同时具有铣、镗、钻、攻、铰等复合用刀能力。 + 配置北京精雕在机测量系统,对工件、刀具、机床状态进行在机检测与修正,降低 关键要素“ 固有偏差 ”对零件精度的影响。 + 配摇篮式双轴直驱转台,A轴采用双驱技术,最大负载400kg。 + 直线轴最大移动速度48m/min。
FJV-35/60 L是马扎克在中国辽宁工厂生产的立式龙门加工中心。FJV-35/60 L机型,归纳起来主要有如下特点,即高效率、高精度、高稳定性、优异的操作与维护性等各项功能于一身,三轴采用了滚柱直线导轨和伺服电机直接驱动滚珠丝杠的方式,实现了快速进给的高速化,并可选配通过工序集约而实现高生产性的多面加工辅助功能。FJV-35/60 L机型能够满足各行业的高效和高精密加工,如小批量多品种的JOB SHOP行业、半导体行业的薄壁铝制工件、模具行业的模架、工程机械行业以及航空行业等都能适用。
VCN460 L是马扎克VCN系列设备中小巧紧凑且易于使用的一款立式加工中心,具有高刚性、高精度的机械性能和卓越的环保性能,设计上加长了Y轴行程、强化了主轴的切削性能,搭载的热变形补偿功能的高精度加工中心确保稳定连续的加工精度,同时可搭配丰富的自动化选项配置。
QTE系列,是马扎克在中国市场最新推出的一款经典车削设备,具备高效和敏捷等特点。该机型搭载FANUC系统,适合量产。不断追求环保节能、高品质、高安全性,从而满足不同客户的生产要求。QTE系列车削中心搭载内置电主轴,、伺服刀塔、伺服驱动尾座等高品质单元,适合加工铸铁、钢材、有色金属等材料。
T-H8 卧式加工中心,是一款中小型规格的机床,工件在一次装夹后,搭配转台实现四面加工,完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工,本机床适用于有色金属材质的中小型箱体类、板类、盘类、阀门类、壳体类等复杂零件的多品种中小批量加工。该机床采用了高精度的线轨及丝杠,机床具有更好的动态响应性,可以实现高速切削,低速无爬行,广泛应用于新能源汽车壳体/箱体零件、LED 框架、五金、汽配、医疗器械等行业的通用零件加工。 1.整机结构采用定柱式,十字滑台结构。机身采用超大稳固底座,高刚性的大跨距人字形立柱,高速切削不震动不变形 2.基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成,使机床得到高刚性和稳定的精度 3.三轴导轨采用 P 级精密滚柱线轨承载,高刚性,低摩擦,低噪音 4.主轴采用高速主轴单元,采用 BT40- 12000r/min 直联,主轴前端采用迷宫设计,带气幕保护功能,防止切削液进入主轴轴承
台群精机立式加工中心T-V856H具备高速高精切削性能 1、整机结构为定柱式,十字滑台结构。机身采用超大稳固底座,高刚性的大跨距人字形立柱,高速切削变形小; 2、主轴采用高速高精密主轴单元,主轴前端采用迷宫设计,并带气幕保护功能,配置循环冷却装置,使得主轴温升小、热变形小、加工精度高; 3、三轴丝杆使用大直径精密滚珠丝杆,采用中空冷却并带预拉结构,有效控制丝杆热变形,提高加工精度和稳定性,延长丝杆寿命。 4、机床标配后冲水排屑,水箱后置设计,自动化,人性化,高效率。迷宫式水箱过滤系统结构,为工件加工提供良好的切削液。 5、配备高性能数控系统,保障了机床控制的稳定性,并具备优越的数控加工功能和辅助功能。
具有高速度及高刚性,集钻孔、攻牙、铣削等加工为一体 1.X、Y、Z 三轴丝杆全部采用精密滚珠丝杆,三轴导轨采用精密直线导轨;三轴采用绝对值式伺服电机;转台采用力矩电机直接驱动负载,无减速装置,能实现高速大扭矩切削,保证转台的高精度和高刚性 2.主轴采用精密级主轴,通过直联式传动结构,标配最高转速达 24000rpm,铸铁均采用米汉纳铸造工艺,并进行完全热处理,消除内应力 3.底座结构通过数字解析和特殊设计,采用 6 个支撑脚,提高了机器的刚性及抗振性,确保加工过程的良好稳定性 4.通过加载高速 PLC 引擎,提高响应速度,缩短周期,加工细节参数优化,提高进给的平滑度,改善加工效果 5.高速伺服换刀,PLC 换刀最佳优化,缩短换刀时间,快速稳定,减少非加工时间
产品特点: — 龙门结构使机床动态特性和精度保持性更好 — 采用DD直驱五轴转台 — 运动部件与加工区域完全隔离, 方便机床清洁 — 合理且优良的人机交互设计,确保了操作人员的舒适性和方便性 — 自动无线测头自动标定五轴中心功能(可选配) — 采用全闭环控制技术,机床加工更精准可靠 — 高精、高速、高效的加工能力 — 优良的人机交互界面 加工材料: 铝合金、铜、钢 应用范围: 模具、精密零部件等
设备概述: JTHS-600 plus数控高速机是科杰技术集合多年设计、研发机床经验的积累最新研制的一款高速,高精度的数控机床,采用了全新的机床结构,和优异的抑制震动性能,具有优良的动态加工性能,高刚性设计,整机的温度控制技术,使机床精度稳定可靠,获得更高的表面加工质量,加工效率达到新的水平,适用于淬火钢,模具钢等材料的加工,应用于模具及零件产品的加工 设备特点: 新一代数控系统, 温控技术,保证机床长时间精度稳定。 全新的结构设计提高机床刚性,加工性能更出色。 优良的排屑方式,适应不同的加工须求。 全新的抑振,减振技术,提高刀具寿命, 优异的动态加工性能。 高速、高精的加工品质 一体化外形设计,优良的人机交互界面,作简便, 全闭环系统,机床加工更精准可靠。
设备概述 JTGS-600石墨雕铣机是科杰技术JIATIE品牌旗下的一款高速、高精密级的石墨加工数控机床。此机型继承了JATIE雕铣机加工复杂曲面时优异的轮廓精度与表面质量,全新的结构设计使其动态切削性能进一步提升,确保加工尺寸与精度、表面效果更加理想,是高端石墨电极及零部件加工的理想机型。 设备特点 适用于石墨各类产品的干切削加工 箱式基础结构的设计与独有的阻尼特性让机床拥有更优异的动态加工性能全封闭式防护置及配备专业的集尘器,有效减少粉尘的外泄,确保良好的除尘 效果 轴运动系统采用特有的防护措施,让运动部件寿命更有保障 多功能可选配,适合不同层次的需求
X/Y/Z三轴进给驱动系统:X/Y/Z三轴采用中空丝杆冷却结构,有效降低各轴丝杆热延伸量,保证零件的加工精度; B/C摇篮转台:B/C轴采用力矩电机驱动,配备高精度编码器,回转精度高、响应特性好; 高性能主轴:采用高性能电主轴,最高转速可达18000rpm,加工精度高 控制系统:采用SINUMERIK ONE数控系统,具备五轴联动功能,可实现复杂空间曲面的加工
高速钻铣加工中心T-7C选用HT300铸铁材质,熔点低(1145~1250°C),凝固時收缩量小,抗压強度和硬度接近碳素钢,减震性好,永久确保品质; 三轴移动部件采用轻量化设计理念,机床动态性能更好,满足高速加工需求,提升效率; 搭载柔性机器人系统, 满足多品种、小批量零件的混线自动加工,实现自动编程、自动排产、自动换刀、自动测量、多工序自动换夹,一次出成品的高稼动率。适用于医疗、非标自动化零部件、模具、航天航空零部件加工。
双主轴钻铣中心T-5050S采用一体刀库支架设计,抗形变能力好,换刀动作一致性好; 左右独立刀库支架设计,多工位换刀无振动干扰; 独立双Z轴系统,可同步加工亦可单Z轴加工解决行业单件与批量生产难点; 全新开发双头机专用操作面板,单双头操作切换自如; 支持双主轴刀具在线补偿写入,双头刀长同期对比功能,让刀补操作更便捷。
①五轴车铣复合主轴:1.强力车铣复合加工:最高车刀锁紧扭矩高达1000Nm,额定扭矩(S1/100%)高达120Nm,适用于强力车削、强力铣削、暴力钻等加工; 2.高效率高精度:最高转速15000rpm,加减速时间≤1S,车功能定位精度≤20'',重复定位精度≤10'',可实现高速高效率加工,同时大大提升表面加工质量; 3.智能化设计:可集成振动传感器、位移传感器,实时监控主轴加工运行状态,精确闭环补偿,大幅提高加工精度。 ②重载切削主轴:1.同系列超强切削性能:主轴功率75kW,额定扭矩(S1/100%)高达840Nm,完美实现盘式铣刀大切削量切削。 2.同系列超高静态精度及加工精度:主轴静态偏摆≤0.005mm(测试棒300mm处),振动值≤0.8mm/s,加工表面粗糙度可达Ra0.2。 3.昊志独有多项技术创新:独创双通道气密封结构、创新型拉刀机构、长寿命旋转接头等最新研究成果均得以应用,稳定性、可靠性远超同类产品。
①由于气体静压轴承的均化效应及极高的零件加工精度,该主轴具有极高的回转运动误差(≤100nm)。 ②主轴全转速振动≤0.1mm/s,轴向刚度可达400N/μm,径向刚度可达100N/μm,保证了工件的加工精度,工件(8英寸)研磨后表面TTV≤3μm,粗糙度Ra≤0.02μm。 ③主轴配备高性能交流永磁同步电机,连续额定输出扭矩可达13.5N·m,可应对各类高硬度材质的加工需求。 ④主轴采用三段式冷却结构,冷却效率更高,温升更小,热稳定时间≤20min,热伸长波动≤100nm。具有非接触无限寿命中心出水结构和砂轮冷却流道,可同时冷却轴芯和砂轮。
数控机床自动化综合解决方案包括电主轴、转台、工业协作机械臂、自动化夹具、传感和控制系统,具有高加工精度、稳定的加工品质与高效的生产率等优势。能够轻松应对车削、铣削、钻孔等多种加工任务,广泛应用于形状复杂、高精度和批量化零件的加工。该方案显著提升生产效率50%,人工成本下降80%,运行故障率低至0.1%。
优化床身设计的V85P在零件加工效率及模具曲面加工中的精度、光洁度表现更具优势。可广泛应用于 3C产品、自动化专机配件、电子、机械、汽车、精密医疗等领域的高精度产品加工。
具有进给速度快、转速高效加工特点。适用于复杂、工序多、需用繁多刀具、工装,完 成加工的具有批量的零件。主要加工箱体类、复杂曲面、异形件、盘、套、板类零件,广泛应用于电 子、机械、汽车、自动化、医疗、国防等领域的产品中
整机以快速刚性加工为基本设计出发点,为零部件量产、加工精度、加工效率最大化提供保证;高效排屑、快速进给及主轴高速功能的组合模块化,满足客户不同加工需求的个性化选择;影响整机品质的关键部件采用进口优质配件。
双主轴双刀塔车削中心新一代FX-1500系列双主轴双刀塔车削中心,上下刀塔可单独选择Y轴或铣削功能。采用60度斜背底座,具有更佳的热変位抑制能力、更好的排屑能力与较小的占地面积。上下双Y轴的配置;同时搭载三角形立柱与线硬轨混合的XY轴,使得机台刚性更佳。
适用于在8”夹头以内的加工工件,无论搭配自动棒材途料,或者龙门自动上下料装置,精巧设计的LA系列车床能提供卓越的重削、削功能,细腻的工件表面光滑度,还有稳如泰山的可靠度及精度。
多元模组可配置副主轴、伺服心押台与Y 轴,床面为具有热变位最小化的水平箱型结构。XYZ 轴采全硬轨设计,提供高刚性与快速震动的衰减特性、确保动态刚性及吸收震动、在重切削时保持良好稳定精度。
* 采用矿物铸件床身,采用西门子828D数控系统。可选配超声辅助加工系统。 * 三轴使用高速直线电机驱动,高刚性左右对称框架结构,即使长时间运转也能实现稳定的高精度加工。 * 标配32000rpm高转数精密电主轴,可选配42000rpm高转速精密电主轴。 * 采用G0级滚柱导轨、纳米级光栅尺,可缩短产品表面精度抛光时间,或无需抛光效果 * 行业应用:航天航空、汽车、无人机、精密模具、精密零件。
* 采用矿物铸件床身,可选海德汉、发那科数控系统。可选配超声辅助加工系统。 * 三轴使用高速直线电机驱动,高刚性左右对称框架结构,即使长时间运转也能实现稳定的高精度加工。 * 标配32000rpm高转数精密电主轴,可选配高精密60000rpm空气静压轴承主轴。 * 采用G0级滚柱导轨、纳米级光栅尺,可实现Ra35nm产品表面精度加工,0.02mm微细孔加工。 * 行业应用:光学、照明、半导体、航天航空、汽车、无人机、精密模具、精密零件。
* 床身使用QT600-7球墨铸铁制成,Z轴框中框天车式结构,具有良好的刚性、动态与热对称性,刀库床身一体式设计。 *A/C轴采用力矩电机驱动,弥补间隙误差,最大可承重150kg.Y轴双电机驱动平衡式设计,保障及提高加工时的精度稳定。加工区域采用内钣金全防护,方便日常清理。 * 标配14000rpm大扭矩高速主轴,适用于高要求铣削加工,高输出功率大扭矩有效提高加工效率及产品品质。 * 可满足铝合金、钢、钛合金、高温合金等高硬度材料铣削,A轴±130°,C轴±360°回转摆动可满足叶轮件、曲面件、多层次复合杂性零部件加工。 *行业应用:航天航空、汽车、叶轮、曲面件、复杂型多面体零件、精密模具、精密零件。