长尺寸零部件用导套规格抵制材料的挠性,实现高精度加工。短尺寸零部件用无导套规格可缩短剩余材料,降低了材料成本。可从4种类型中选择最适合于加工目的刀架台。在背面4轴单元,可安装旋转刀具驱动装置(OP)。主轴/副主轴标准加装了C轴控制。主轴采用内置电机,提高分度精度。 配备了导套/无导套切换功能的SB-R系列最新型号。
1英寸加工机型高性能、高精度。在正面刀架台内侧搭载了横向钻孔单元7轴型。5处可使用交换式刀位安装各种刀具单元。在背面4轴型单元标准安装了回转刀具驱动装置。标准搭载了对切屑分割发挥作用的“Stepcycle”断屑功能。据配置在机体各部位的温度传感器数据,实现高精度且灵活的热变位修正。通过对正面刀架台回转刀具齿轮箱的油雾冷却,抑制过度发热。在主轴 / 副主轴上搭载了内置角度传感器。实现了分度精度的提高。选择配置,最大可加工到φ25.4mm棒材。搭载了导套 / 无导套切换功能。根据加工零部件实现灵活多样的加工。排刀座根据旋削加工用途,可选择8把型(□12mm)、7把型(□16mm×3、□12mm×4)。套筒座根据孔加工工艺,可选择4轴型、5轴型。
由全球知名设计公司宾尼法利纳(Pininfarina)设计,以海克斯康制造智能“提高生产力系列(EPS)”概念为动力,GLOBAL S三坐标测量机在Global基础上,融合众多智能技术,包括用户增值体验、先进软件和环保选项,依据您的应用需求,量身定制提供不同级别的测量解决方案。GLOBAL S三坐标测量机可以依据您的工作流程提供量身定制的测量方案,满足几乎所有生产需求,包括生产力、精度、多功能和车间现场能力等。生产力是制造领域的关键竞争驱动力,因此测量过程能够为应用提供所需的数据并无缝对接生产工作流程和周期是至关重要的。GLOBAL S三坐标测量机提供卓越的测量性能和更高的生产力,以满足您的特殊生产需求。
以锯带铣,板材专用。自主研发切割防夹装置,避免切割过程卡锯片,延长锯片寿命。配置工件在线智能检测系统,精确控制进给行程,提高工作效率。高精度专用变速箱完全自主研发,采用优质高强度特殊材料铸造,具有强度高、耐冲击、抗震性好。板料校正夹紧输送装置能够避免板料输送打滑,保障输送长度,精准切割。
F70圆锯机采用了一体式整机铸造底座,由三菱五面体龙门加工中心一次性完成打磨与加工,在保证高强度的同时,还能带来更加稳定的锯切。搭配全新的送料机构,专利设计装夹输送装置在保证送料精度的同时还能保护夹钳。采用分体式液压结构,不仅大幅提高了稳定性,还使得机器在进行检修时更加方便。经官方测试得出数据,直径60 ,45#实心圆钢,单刀切断仅需5.1秒,每次进刀量可以达到9丝,锯切平方数可以达到40m²+。
转为难切合金而生,搭载EHA精密液控技术,锯切效率提升100%,刀具寿命提升100%。
CMZ系列计量型三坐标测量机是天准生产的高端计量设备。采用固定桥结构及碳化硅陶瓷的Z轴组合,保证了机械结构的稳定性。直线电机的运用使其在保证精度的同时,提供更高的测量速度和加速度,可满足复杂零部件的检测需求。该系列装备具有精度卓越、测量效率高、性能稳定等特点,可帮助实现精密加工、装配和质量控制,应用于计量检测、航空航天、国防科工、汽车制造及电子工业等领域。
CMU系列高精度三坐标测量机是工业领域高精度测量需求的理想选择,采用单边高架结构,移动质量更轻,有效提高运动性能以及精度稳定性。直线电机的运用,在保证精度的同时,提供更高的测量速度和加速度,可满足复杂零部件的检测需求。该系列装备具有精度卓越、测量效率高、性能稳定等特点,可帮助实现精密加工、装配和质量控制,应用于汽车制造、医疗行业、电子工业及加工制造等领域。
CME系列经济型三坐标测量机是通用生产型三坐标测量设备,采用稳定的矩形横梁结构,增加了结构的刚性;结构上采用移动桥式设计,可保证高效率高精度的测量。CME 系列旨在满足用户三维尺寸的测量需求。该系列装备具有精度高、通用性强、自动化、灵活性高等特点,为生产现场、研发中心提供了稳定、高效测量解决方案。广泛应用于机械制造、模具制造、汽车工业、电子工业等领域。
▲可适用于超大型设备,最远可达30米对射; ▲采用线同步与光同步两种类型; ▲可提供手指、手掌、手臂等多种尺寸检测; ▲多种保护高度,多种输出信号方式可选; ▲具有超强的抗干扰能力; ▲可依据客户各种非标需求进行快速定制; ▲产品全系列可以依据客户需求:可提供无盲区和有盲区产品,确保安全区域更安全; ▲安全自检功能:不断进行电路自检,产品元器件故障自动检测确保不向控制设备发送错误信号.
▲数字显示,检测状态一目了然; ▲50us高速响应,显著提成生产效率; ▲延时可调,操作简单; ▲外观小巧,安装方便灵活; ▲感应距离可达1米,更多满足现场的要求; ▲有条形光斑和点状光斑可选择; ▲条形光斑设计适合检测输送带及PCB板的有无; ▲本产品采用超声波焊接工艺,密封性更加好,防止了外观不良。
▲微米级精度,重复精度2μm; ▲模拟量电压/电流、RS485、开关量三种输出; ▲限位控制、精准定位。
伺服压力机不再是单一、固定的滑块位移速度曲线,而是可以根椐不同工艺、不同材质、不同板厚进行优化的自由曲线,可以有效解决难加工材料的冲压、成形问题。滑块行程可设定为生产必要的最小值,能大幅地提高生产效率,同时,还能维持与加工相适应的成形速度。由于没有电机和飞轮的空转,不冲裁时,基本没有噪声。经研究表明:伺服压力机的冲裁噪声较普通机械压力机降低20dB以上。伺服电机只在冲压时才起动,又加上电机本身的高效,使得伺服压力机节能。经研究表明:伺服压力机能比普通机械压力机节能30%以上。
GP系列闭式压力机采用分体机身结构,四拉杆预紧力组合,机身刚性达到1/10000。四角八面超长导轨,偏心轮、连杆、导柱传动机构。具有高精度、高强度和高刚度的特点,可以满足冲裁、弯曲、浅拉伸及成形等钣金冷冲压工艺。
GD2、GM2系列多工位精密压力机通过特殊的传动机构,有效加大施力点距离,大大提升抗偏载能力。尤为适合于级进模、多工位冲压等自动化冲压线。