破题0.01%的玩具零件不良率，AI+质检能做到吗？ | 产业链观察

从积木到遥控赛车，玩具承载着无数人的快乐记忆。如今在市场需求的快速迭代和消费升级趋势下，传统玩具行业正经历从“人工主导”到“AI赋能”的深刻变革，提升效率上展现出强大潜力，更在守护“快乐品质”的道路上开辟了新路径。

图源：AI生成

全球玩具市场规模预计到2032年将增长至3260亿美元，复合年增长率达6.5%。作为全球最庞大、最精细的制造业之一，消费者对玩具品质、品类创新的要求日益提高。

随着而来的就是产品货期压缩，传统劳动力在效率、精度和稳定性上都跟不上需求。比如这些痛点，在玩具行业仍普遍存在：

• 积木类玩具分拣效率低，易出错，要怎么提高机械臂的节奏和准确性；

• 小玩具质检大多靠人工抽检，良率上不去，存在漏检风险；

• 产品包装前后重量误差大，称重的准确性从哪提升？

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如何能在高速、大批量制造中确保每一个微小零件的质量？从“千分级别”到“万分级别”的标准跃迁，中间需要考虑哪些环节？随着AI技术的深度发展，自动化的产线升级，玩具行业真的能应用上吗？

除了自动化还要选什么？

面对当前玩具行业多品种、小批量、快迭代的特点，传统自动化生产线只能在速度取胜，想要保障产品质量，还需要结合AI模型，通过动态优化算法和实时数据反馈，更准确适配玩具行业的制造需求。

不管是中小玩具公司还是玩具头部企业，在实现规模量产的路上都无法绕开质检课题。因为玩具种类的不同，质检也有不同的定义标准。传统的人工质检方经常会面临人体机制的限制，人眼疲劳会导致漏检率在3%-5%左右。微小瑕疵（如0.1mm的裂纹、色差）难以肉眼识别与包装环节易漏装小配件（如贴纸、螺丝）的问题常有发生。

图源：AI生成

例如：积木类玩具常面临零件分拣效率低、装袋数量准确性难保证、表面瑕疵检测工序复杂等问题；毛绒玩具可能面临缝纫质量不稳定、异形部件抓取易损伤等问题；注塑成型的塑胶玩具经常面临表面瑕疵多、人工检测标准不一、装配孔位尺寸偏差、产品安全无法保证等问题。

据IDC数据，2025年中国工业AI质检整体市场将达9.58亿美元。从零件称重到抓取分拣，从全检覆盖到精度控制，多个环节都面临自动化与数字化升级的迫切需求。

AI如何拆解质量筛选难题？

日前，ITES深圳工业展联合工创联、钛媒体共同发起的【产业链观察】项目延续潮玩专题，联合全球TOP3玩具企业落地“玩具产业数字化升级”探链第二站）走进东莞模德宝智能化“黑灯工厂”。

全球TOP3玩具企业带着实际生产难点，与来自深圳计量院、翼菲智能、勃肯特机器人、北京软体机器人、中科迪宏、智哥机器人、三三智能、国兰塑胶、中航光电以及铨圣科技等技术负责人共同组成参访团，来到模德宝智能化车间，切实从生产端体验模德宝0.002mm精度的模具加工如何与自动化技术协同，以及15000平方米的模具制造与注塑智能工厂相互赋能生产。

从该玩具企业的需求出发，我们窥见了当前传统玩具行业的生产现状：智能称重设备防漏件：现有设备称重误差大，速度慢，影响包装效率与客户满意度。需要封袋后通过高速动态秤替代现有称重设备，提高称重的准确性和效率；人工分拣效率低，易出错，影响整体产能。机械臂抓取特定或特殊积木：实现自动化处理，提高准确性，减少人工，提升生产效率；人工抽检无法实现全检，且效率低，存在漏检风险确保胶袋内积木的形状及数量符合要求，需要采用工业相机+AI算法进行全面检测；确保装袋前或后积木的形状及数量符合要求，需要非接触式、高速、高准确率的检测方式，适应多品类产品。

交流现场，广东三三智能创始人陈力以高德斯精密科技的场景应用为例，分享了在智能称重与防漏件方面，应用智能清点＋双重称重台可达1分钟40包，链条精度可达到0.1g的质检效果，能大幅提升产能效率；

与会成员热烈交流中

不仅如此，在产品生产环节（包装前）,企业还可采用BOM清单系统、智能模块、AI边缘模型检测方案以及柔性振盘等集成设备，可以在微秒内生成外观尺寸、件数计算等数据，进行全面筛选与检测，达到1/10,000的不良率；

在产品检测环节（包装后），特殊零件可通过前端配备末端执行器的机械手抓取以及，解决传统分拣装置无法检测的问题。通过全方位应用AI质检技术，高德斯全自动化无人生产车间将产品生产效率较传统模式提升4倍，人力成本减少70%。

往期ITES产业探链活动——走进高德斯精密

面对产品分拣环节的需求，北京软体机器人奉博文谈到，旗下工业机器人仿人手指可自适应抓取0-10kg内的异形易碎物品，重复定位精度高达0.08mm，破损率降低95%以上，该方案对于玩具行业同样具有参考价值。

据GGII预测，2025年中国机器视觉市场规模将突破500亿元，其中边缘AI质检占比将达35%。面对人工抽检误差问题，中科迪宏自动化有限公司卞哲提出，公司方案以深度学习算法模型为核心，配套人机交互系统软件，系统外接镜头、相机、光源等硬件设备，能对各类零件进行尺寸测量、外观缺陷的目标检测、分割检测和分类检测，可为玩具企业提供视觉检测的相关解决方案。

活动后，玩具企业对《产业链观察》的对接价值表示高度肯定作为产业链的观察者与活动搭建者，ITES深圳工业展始终聚焦企业的真实需求，从组织供需对话让企业痛点与解决方案面对面，到追踪前沿技术在细分品类的落地应用，深耕技术资源与行业痛点的精准对接。未来，当AI与自动化深度融合，玩具制造正加速完成从毫米级的质检精度到毫秒级的生产响应，技术不仅在守护“快乐品质”的底线，更在拓展玩具的价值边界，而最终受益者，将是每一个手握玩具的用户，和那份永不褪色以及安心的快乐。