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1、自动换刀系统:直排/矩阵式21T刀库，提前备刀大幅减少换刀时间，提高效率;搭配刀库防护系统，有效解决铁屑进入，延长刀库寿命。 2、自动排屑系统:内部二侧卷屑装置，在程序内以M代码控制，自动化控制启停，节约人工清洁时间。 3、天然(非人造)花岗岩床身 （1）耐高温 ：其热容量是铸铁的2倍，热传导是铸铁的1/20以下，温度所影响的反应振幅只有1/3。 （2）高阻尼：具良好的吸震性和热稳定性，阻尼比是铸铁的10倍以上，能消除因高加速引起的振动吸震性能与直线电机的组合，大幅提高工件的表面质量和机床的使用寿命。 （3）抗干扰 1）不受外在磁性力影响，抗干扰能力强； 2）四Z轴+四B轴DD马达配置，可实现手机、智能穿戴、耳机等3D类型高精密且复杂结构小五金批量加工。 （4）高竞争力：替代传统加工中心，解决了单台机床单个轴系工位效率低问题，实现单台机床4个轴系工位，相当于提升4倍加工效率，有效的解决了场地、人工及设备成本居高不下问题，提升产品市场竞争力 （5）高效率 ：四B轴在X方向可系统伺服控制位移，解决客户稼动、调机、换款加工耗时长问题 （6）高精度 :DD马达传动，能在一次装夹中实现对工件多角度加工，可实现极高的动态性能，解决复杂曲面加工难问题。

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1、自动换刀系统:伺服驱动盘式刀库，提前备刀大幅减少换刀时间，提高效率;搭配刀库防护系统，有效解决铁屑进入，延长刀库寿命。 2、自动排屑系统:内部二侧卷屑装置，在程序内以M代码控制，自动化控制启停，节约人工清洁时间。 3、天然(非人造)花岗岩床身 （1）耐高温：其热容量是铸铁的2倍，热传导是铸铁的1/20以下，温度所影响的反应振幅只有1/3； （2）高阻尼：具良好的吸震性和热稳定性，阻尼比是铸铁的10倍以上，能消除因高加速引起的振动吸震性能与直线电机的组合，大幅提高工件的表面质量和机床的使用寿命； （3）抗干扰 1）不受外在磁性力影响，抗干扰能力强； 2）双X+双Y+双Z结构，可实现各轴单独补偿，适用于各种铝合金、碳钢、不锈钢等特种合金高精密且复杂结构小五金批量加工。 （4）高竞争力:替代传统加工中心，解决了单台机床单个轴系工位效率低问题，实现单台机床2个轴系工位，相当于提升2倍加工效率，有效的解决了场地、人工及设备成本居高不下问题，提升产品市场竞争力配B/C轴转台及探针功能部件，能在一次装夹中实现对工件多角度加工，实现X，Y、Z三向独立补偿，可实现极高的动态性能，确保产品的高精度要求。解决复杂曲面加工难问题。

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1、自动换刀系统:伺服驱动盘式刀库，提前备刀大幅减少换刀时间，提高效率;搭配刀库防护系统，有效解决铁屑进入，延长刀库寿命。 2、自动排屑系统:内部二侧卷屑装置，在程序内以M代码控制，自动化控制启停，节约人工清洁时间 3、天然(人造)花岗岩床身 （1）耐高温 ：其热容量是铸铁的2倍，热传导是铸铁的1/20以下，温度所影响的反应振幅只有1/3； （2）高阻尼 ：具良好的吸震性和热稳定性，阻尼比是铸铁的10倍以上，能消除因高加速引起的振动吸震性能与直线电机的组合，大幅提高工件的表面质量和机床的使用寿命； （3）抗干扰 1）不受外在磁性力影响，抗干扰能力强； 2）采用进口/国内知名品牌精密研磨丝杆及导轨、伺服电机、控制系统等核心配件； 4）、高竞争力：替代传统加工中心，采用天然大理石床身及横梁，龙门结构设计使设备主轴悬伸更小，更适合高速切削，在精度、稳定性、抗变形和表面粗糙度质量方面更具优势； 5）、高精度：配B/C轴转台，能在一次装夹中实现对工件多角度加工，可实现极高的动态性能，解决复杂曲面加工难问题。 6）、高适用性 ：适用于冷雕加工手机玻璃盖板，模具、浮雕、智能穿戴、蓝宝石、陶瓷、氧化锆、铝合金、不锈钢、钛合金。

双通道金属加工中心

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1、自动换刀系统:伺服驱动盘式刀库，提前备刀大幅减少换刀时间，提高效率;搭配刀库防护系统，有效解决铁屑进入，延长刀库寿命。 2、自动排屑系统:内部二侧卷屑装置，在程序内以M代码控制，自动化控制启停，节约人工清洁时间。 3、天然(非人造)花岗岩床身 （1）耐高温：其热容量是铸铁的2倍，热传导是铸铁的1/20以下，温度所影响的反应振幅只有1/3； （2）高阻尼：具良好的吸震性和热稳定性，阻尼比是铸铁的10倍以上，能消除因高加速引起的振动吸震性能与直线电机的组合，大幅提高工件的表面质量和机床的使用寿命； （3）抗干扰 1）不受外在磁性力影响，抗干扰能力强； 2）双X+双Y+双Z结构，可实现各轴单独补偿，适用于各种铝合金、碳钢、不锈钢等特种合金高精密且复杂结构小五金批量加工。 （4）高竞争力:替代传统加工中心，解决了单台机床单个轴系工位效率低问题，实现单台机床2个轴系工位，相当于提升2倍加工效率，有效的解决了场地、人工及设备成本居高不下问题，提升产品市场竞争力配B/C轴转台及探针功能部件，能在一次装夹中实现对工件多角度加工，实现X，Y、Z三向独立补偿，可实现极高的动态性能，确保产品的高精度要求。解决复杂曲面加工难问题。

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