产品详情

产品介绍： 迪能激光 C - Bend 160/3100 - S 电液伺服折弯机，是钣金加工的得力助手。采用先进电液伺服技术，确保运行稳定、精度出色。其拥有160T的强大压力，配合3100mm的工作长度，可轻松应对多种规格钣金件折弯。智能控制系统操作便捷，能快速设置参数。设备结构坚固，可靠性高，不仅提升折弯效率，还保证加工质量，为钣金加工带来高效与精准的全新体验。 产品亮点： 高效节能动力系统：伺服电机驱动液压泵，相比传统设备可节能约20 - 30%，滑块工作与回程效率较同类机型提升5 - 20%，油温降低10 - 20℃，有效延长了液压系统的使用寿命，减少故障发生概率。 强劲动力提升效率：更强大的液压泵与主伺服电机，具备出色的动力性能，折弯速度快，能显著提高生产效率。 优质机架结构设计：机架整体焊接成型，数控退火处理消除应力，数控加工中心保证精度，加工后不变形。 “C” 字型机架优势：赋予设备更广泛的加工范围和更高的灵活性，可适应各种复杂形状和尺寸的工件加工。 先进液压控制技术：高频响闭环液压控制技术，速度、效率、精度优势突出。 精准挠度补偿功能：CNC 控制机械挠度补偿技术，确保折弯加工一致性。 出色作业能力表现：标准配置下开启高度 600mm，油缸行程 300mm，能够满足复杂工件与特殊模具加工需求，为多样化的生产任务提供有力支持。

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新品发布 | D-Speed 高性能激光切割机重磅登场！

• 金属及塑胶制品
• 航天航空
• 电梯及配件

产品介绍： D-Speed 高性能激光切割机专为追求卓越切割效率与优质加工品质的企业量身打造，凭借 “高速度、高效率、高精度” 的核心优势，以及智能化、高集成、自动化的创新设计，将全面升级金属板材加工体验，助力更多企业迈向高水平工厂行列。 “Speed”的含义： S——Swift：极速响应（指装备的动态响应性能）； P——Precise：精准切割（指装备的精度控制能力）； E——Efficient：高效产出（指装备的综合生产效率）； E——Endurable：稳定耐用（指装备长期稳定运行的性能）； D——Dynamic：动态适配。 二、核心性能：参数拉满，效率实现质的飞跃 D-Speed高性能激光切割机精准锚定“效率”与“精度”这一核心痛点，聚焦各类金属板材的高精度、高速度切割场景，无论是薄至1mm的精密件，还是厚板的高强度加工，都能实现品质与效率的双重突破，为汽车零部件、工程机械、五金制品、医疗器械、航空航天配套等领域企业提供强力支撑。 D-Speed 的性能参数达到行业先进水平，每一项数据都指向“效率提升”与“精度保障”： 动力储备强劲：激光功率最高可达20kW（NonCE/NRTL版本，CE/NRTL版本最高12kW），轻松应对不同厚度、不同材质的金属板材切割，无需频繁调整设备； 运动控制精准高效：最大单轴加速度1.5G，确保单轴运动的迅速与精准，为精细切割提供保障；最大联动定位速度150m/min，大幅缩短非切割空程时间；最大联动加速度2.0G，可快速响应指令，即便复杂图形加工也能保持高效节奏； 切割效率显著提升：通过自研切割头技术，搭配小芯径光纤，1-3mm板材整体切割效率直接提升22%；更搭载7Hz低通滤波技术，对比传统5Hz方案，效率再升15%，且切割质量更优——1-3mm板材披锋高度≤0.02mm，切割断面粗糙度≤Ra3.2，实现“快速度”与“高品质”的兼得。 三、特色功能：从核心部件到系统设计，全方位降本增效 D-Speed在细节设计上深度贴合企业生产需求，从核心部件到系统配置，每一项功能都为“降本、提效、稳质”服务： 1.核心部件：耐用性与性能双优切割头：3/6kW版本可选配短焦+小芯径光纤，小光斑带来高能量密度，切割效率再升级；同时兼顾耗材通用性与维护便捷性，减少后期耗材成本与停机维护时间； 切割桥：采用高强度航空铝材质，经精密模具成型与受力分析，高速、大加速度动态切割时横梁形变被精准控制，保障切割精度稳定； Z轴驱动系统：大功率Z轴电机加持，速度提升33%，空程时间显著减少；优化的加速性能提升整机加工节奏，更能为飞行切割等复杂工艺提供稳定动力。 2.独立电柜：稳定、安全、易维护独立电柜设计是D-Speed的“安全卫士”与“维护助手”：有效隔绝设备振动与粉尘，为内部精密电气元件提供稳定工作环境，降低故障率；电气模块集中布局，诊断、维修无需进入主机内部，大幅缩短停机时间；同时将高压、强电部分与操作区隔离，防尘、防触电，全方位保障人员与设备安全。 3.智能选项：废料利用+精准定位，挖掘生产潜力 余料再生产功能：高效利用切割废料，减少原材料浪费，操作简单高效，为企业节省成本； 视觉寻边功能：实现极速寻边与超高精度二次定位，即便板材摆放略有偏差，也能精准切割，降低操作失误率。 四、安全易用：降低门槛，保障生产无忧 D-Speed在安全与操作便捷性上做到“双兼顾”： 安全防护：可配备安全联锁装置，通过机械与电气双重制约防止误操作；防辐射窗符合CE认证标准，保障操作人员健康，同时不影响加工观察； 易用性设计：定制开发切割软件，支持实时可调工艺参数，操作简单易上手，降低人员培训成本，新手也能快速启动生产。 E- 五、自动化方案：高集成模式，构建智能产线 针对现代化工厂的自动化需求，D-Speed提供高集成解决方案： 一体化控制：一台电脑即可同时控制激光切割与上下料装置，无需额外配置PLC，降低设备投入成本； 标准化配置：自动化设备免编程，与激光切割机无需对接信号，调试时间节约70%-90%； MES中控对接：可无缝搭配MES中控系统，实现上下游设备联动，轻松构建全自动化产线，助力企业迈向“智能制造”。 六、装箱保障：物流运输无忧，快速投产 D-Speed延续迪能激光家族化设计语言，整体机身沉稳大气，兼具科技质感与实用属性。稳定的机身结构不仅为高速切割提供坚实基础，更能融入各类现代化车间布局，从视觉到使用体验，都传递出“可靠、耐用”的产品基因。 外观设计之外，D-Speed还采用了专业装箱方案，兼顾了设备安全送达与快速投产的属性：拆除外围钣金后，整机及附属部件可一次性装入40HQ货柜；同时采用防潮真空袋密封包装，隔绝潮湿、盐雾与氧气，防止设备氧化锈蚀，搭配缓冲材料，保障运输与存储过程中性能稳定，开箱即可快速调试投产。

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D-Cell激光自动化生产单元

• 金属及塑胶制品
• 自动化方案集成商

产品介绍： 一、D-Cell 激光自动化单元的技术突破 D-Cell 作为迪能激光自主设计研发的智能激光自动化单元，深度融合工业 4.0 技术，在行业内具备突出先进性，其核心优势集中体现在全流程自动化、人性化设计与灵活适配能力三大维度： （一）全流程无人化，提效稳质降本 D-Cell 构建了从原料上料到成品下料的完整自动化作业闭环：原料由原料台运送至交换区后，真空吸盘升降机精准吸取原料（下方设叉齿保护防滑落）并移至切割机工作台；切割完成后，交换台自动替换原材料与废料，升降梯承接废料并运送至废料平台。整个流程几乎无需人工干预，仅需一人值守即可实现连续 “自动生产”，既大幅提升生产效率，又减少人力成本与生产不确定因素，显著提高生产稳定性和产品质量，成为现代化智能制造的理想选择。 （二）人性化设计，兼顾便捷性与安全性 在操作体验上，D-Cell 遵循人机交互原则，界面直观易懂、操作简便，非专业操作人员也能快速上手，实现生产 “傻瓜式” 管理，提升工作满意度与效率；在安全保障方面，系统优化装卸料作业流程以减少操作者体力负担，配备安全围栏与安全光幕等先进防护机制，严格遵守工业安全标准，确保生产环境安全无虞。 （三）多技术融合，适配多样化需求 针对不同客户的个性化需求，D-Cell 创新性整合磁力分张、高精度在线测厚、高效吹气分张及机械扳角等先进技术，打造高度灵活且可靠的自动上下料体系，可适配不同场景下的生产需求，展现出极强的市场适配能力。 二、核心装备 D-Speed 的硬核实力 作为 D-Cell 激光自动化单元的核心装备，D-Speed 高性能激光切割机的性能参数达到行业先进水平，以 “效率提升” 与 “精度保障” 为核心目标，为整体单元的优异表现提供坚实支撑： 动力储备强劲： 激光功率最高可达20kW（NonCE/NRTL版本，CE/NRTL版本最高12kW），轻松应对不同厚度、不同材质的金属板材切割，无需频繁调整设备； 运动控制精准高效： 最大单轴加速度1.5G，确保单轴运动的迅速与精准，为精细切割提供保障；最大联动定位速度150m/min，大幅缩短非切割空程时间；最大联动加速度2.0G，可快速响应指令，即便复杂图形加工也能保持高效节奏； 切割效率显著提升： 通过自研切割头技术，搭配小芯径光纤，1-3mm板材整体切割效率直接提升22%；更搭载7Hz低通滤波技术，对比传统5Hz方案，效率再升15%，且切割质量更优——1-3mm板材披锋高度≤0.02mm，切割断面粗糙度≤Ra3.2，实现“快速度”与“高品质”的兼得。 三、契合产业趋势，拓展应用边界 “这份荣誉是对我们技术创新路径的最佳肯定。” 迪能激光领奖人表示，当前中国激光设备市场规模已突破 1500 亿元，智能化与自动化成为行业升级核心方向，而 D-Cell 的研发正是精准响应了制造业在人力成本上升、效率瓶颈突破等方面的迫切需求。目前，D-Cell已应用于汽车制造、精密钣金等领域，为客户构建智能工厂提供关键装备支撑；预计未来，在新能源、航空航天等高端领域的渗透率将持续攀升。 四、深耕创新，助力产业全球化升级 面向未来，迪能激光将继续秉承工匠精神，加大研发投入，依托深厚的技术积淀与精益生产工艺，持续迭代自动化、智能化激光装备解决方案。此次获奖既是企业发展的里程碑，更是新起点 —— 公司将以 D-Cell 单元的技术突破为基础，进一步拓展在高端制造领域的应用边界，为中国激光产业的全球化升级贡献力量。

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