产品特点: — 龙门结构使机床动态特性和精度保持性更好 — 采用DD直驱五轴转台 — 运动部件与加工区域完全隔离, 方便机床清洁 — 合理且优良的人机交互设计,确保了操作人员的舒适性和方便性 — 自动无线测头自动标定五轴中心功能(可选配) — 采用全闭环控制技术,机床加工更精准可靠 — 高精、高速、高效的加工能力 — 优良的人机交互界面 加工材料: 铝合金、铜、钢 应用范围: 模具、精密零部件等
设备概述: JTHS-600 plus数控高速机是科杰技术集合多年设计、研发机床经验的积累最新研制的一款高速,高精度的数控机床,采用了全新的机床结构,和优异的抑制震动性能,具有优良的动态加工性能,高刚性设计,整机的温度控制技术,使机床精度稳定可靠,获得更高的表面加工质量,加工效率达到新的水平,适用于淬火钢,模具钢等材料的加工,应用于模具及零件产品的加工 设备特点: 新一代数控系统, 温控技术,保证机床长时间精度稳定。 全新的结构设计提高机床刚性,加工性能更出色。 优良的排屑方式,适应不同的加工须求。 全新的抑振,减振技术,提高刀具寿命, 优异的动态加工性能。 高速、高精的加工品质 一体化外形设计,优良的人机交互界面,作简便, 全闭环系统,机床加工更精准可靠。
设备概述 JTGS-600石墨雕铣机是科杰技术JIATIE品牌旗下的一款高速、高精密级的石墨加工数控机床。此机型继承了JATIE雕铣机加工复杂曲面时优异的轮廓精度与表面质量,全新的结构设计使其动态切削性能进一步提升,确保加工尺寸与精度、表面效果更加理想,是高端石墨电极及零部件加工的理想机型。 设备特点 适用于石墨各类产品的干切削加工 箱式基础结构的设计与独有的阻尼特性让机床拥有更优异的动态加工性能全封闭式防护置及配备专业的集尘器,有效减少粉尘的外泄,确保良好的除尘 效果 轴运动系统采用特有的防护措施,让运动部件寿命更有保障 多功能可选配,适合不同层次的需求
LHA05-A系列高端智能柔性折弯中心全新上市,完全自主研发的智能数控系统,21轴+全电伺服控制,根据折弯工艺自动拼刀,无需人工拼刀,采用蓝昊独家专利自动拼刀算法,业内综合效率最高。标配折弯辅刀,可根据折弯局部工艺自动完成拼刀。 LHA05-A自动拼刀系列柔性折弯中心,可更好解决客户多品种小批量的钣金折弯需求,无需人工拼刀,拼刀速度更快,效率更高,精度更好,应用范围更广。已广泛应用于文件柜、工具柜、电气柜、通讯柜、厨具、家具、通风、净化、制冷、装饰、门业、电梯等近百个领域。
LHA05-PA系列完全自主研发多轴并发联动智能数控系统,掌握核心技术,完全自主可控。该系列专为厚板设计,冷板最大折弯板厚可达3.0mm。
功能:自动上下料 特点:本体与数控系统完全自主研发,掌握核心技术,灵活可控。该机械臂符合人体工程学算法,加减速控制深度优化,动作更加柔和流畅。与蓝昊智能折弯中心采用同一个控制系统,无缝衔接折弯中心,更换工件无须二次编程,系统根据折弯指令自动生成机械臂动作,效率更高,协调性更好。
控制柜是现代工业自动化系统的核心,不仅为内部的电气元件提供可靠保护,还为系统稳定运行提供源源不断的动力,随着自动化的快速发展,当前控制柜制造面临两大挑战 数据一致性:优化规划和制造之间的协作关系,可以显著减少控制柜制造所需的生产时间。而实现上述目标的先决条件是提供连续的数据流、完整的产品数据和无缝衔接的系统接口。 可扩展性和模块化:在控制柜制造过程中,无论是采用高度标准化生产,还是进行单批单件生产,都可以充分发挥潜力,实现成本效益和灵活性的最大化。无论是简便易用的标识解决方案,符合人体工程学的手持工具和自动工具,我们始终秉持模块化组合和个性化扩展的理念,为您提供全程支持。 菲尼克斯Efficiency In Cabinet Building解决方案能够从设计、流程、备料、线束、标识、安装、检验等。
菲尼克斯电气基于市场细分和客户应用,通过不懈创新,极质追求,推出ESSENTIAL edition意选系列产品,满足客户对精密零件的需求。 产品组合覆盖连接技术、电子元件、工业电源、电涌保护等多个产品领域, 设计风格统一,产品丰富,易选易用。 连接解决方案 柜内的TBI和TBP端子、UM端子标识。柜外的重载连接器、SAC信号及数据线缆、SACC圆形连接器 电子接口解决方案 ECOR继电器、MINI MCR-BL隔离器、MR-ES监视继电器、TR-ES时间继电器、CT-ES电流互感器、EE EMpro电表,对设备实现完整且经济高效的控制及监视。 工业电源解决方案 EE PS开关电源可满足机械制造和楼宇安装等行业的各类客户供电需求。 系统保护解决方案 VAL-MS-EE电涌保护、SP-EE-TT信号电涌保护、EMC-EE滤波器,可对不同应用场合,提供专业化浪涌、电磁干扰保护方案。
随着工业设备智能化、自动化的快速发展,对连接器的快捷方便、安全可靠也提出了更高的要求。菲尼克斯推出运用Push-X连接技术的新一代导线接线端子。 全新的接线体验: Push-X触发式弹簧接线端子,适配各种类型导线(刚性导线、多芯柔性导线等),以极小的插入力即可实现可靠连接,接线轻松省力。 提高接线效率: 导线无需冷压头,也可以直接免工具连接,节约大量安装时间,相比较于螺钉连接,提升约50%接线效率 CLIPLINE complete系列新成员: 与菲尼克斯其他CLIPLINE complete产品系列通用标识、通用桥接件、通用测试附件,减少物料管理成本,方便选型和应用。
产品特点 1、本系列机型对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的折弯精度。当折弯不同厚度的板料时,采用不同形状的上下模具,可折弯成各种形状的工件;2、集成式液压系统,构造简洁实用,液压下动式,故障率极低; 3、采用油缸侧面和上部挡块的双导向,性能稳定可靠,折弯角度准确;4、上模配有斜楔式微调补偿机构的快速夹紧式中间板,以保证获得较高的折弯精度。
HP系列折弯机采用整体机械结构,确保长时间运行的刚性和稳定;配置高端进口数控系统、HAWE AMB液压系统、自动多轴后挡料系统,整机闭环运行,保证高速运行,压力输出稳定、定位精度高;标准配置4+1轴,可选6+1轴等多轴选择,保证运用性能最优。
1.所有轴配备强劲无磨损直驱电机:每轴均可达到60m/min的进给速度 2.采用瑞士飞速高速主轴、高扭矩、耐用及易维修的主轴,可使用小刀具,实现高光洁度3D加工。 3.采用罗德斯专利设计的主轴长度自动补偿系统(高精度单元),主轴无需预热也可以进行高精度加工。 4.罗德斯的控制系统是基于计算机Windows操作系统开发的,这一设计极大地提升了操作的便捷性和用户体验。用户界面直观且易于理解,使得学习和操作过程变得简单快捷。此外,该系统在自动化方面的接口设计灵活,具备强大的扩展性,能够适应未来技术升级和功能增加的需求。 5.采用罗德斯自主研发的RMS6控制系统:每句程序处理时间<0.1毫秒,预读能力>10000句,系统的插补精度<1纳米,加工效率比FANUC控制系统的机床快30%以上。 6.机床良好的结构特征能满足各种材质的开粗及精加工要求(如石墨、铜、铝、钢及硬化钢、陶瓷、硬质合金等 )。
国内首次推出,突破性的恒温工艺!RPT600系列机型是首次采用完整PRECITEMP®技术的机器,更高的精度、更好的表面质量和更短的加工时间,显著提高了模具制造和零件加工的生产效率。 1. 创新恒温技术:首次采用完整PRECITEMP®技术,有效控制机器中或周围环境的温度波动,确保即使在环境温度不恒定的情况下,也能维持工件加工的精度。 2. 旋转轴轴承温度控制:对旋转轴的扭矩电机进行恒温冷却,并可选配对轴承和工作台的水冷恒温,显著减少高速运转时的尺寸偏差。 3. 准静压特性直线导轨:与知名滚轮导轨制造商合作,采用大尺寸设计的准静压特性直线导轨,尤其在高表面要求的情况下,提供了显著的优势。 4. 机内测量系统:具备几何稳定性,允许在机床内直接进行工件质量控制,配备机床几何精度控制程序,省去了单独测量室进行质量控制的步骤。 5. 主轴伸长补偿:以外部高精度传感器闻名,通过数字模型跳过预热阶段,实现主轴伸长补偿,适应高精度加工应用。 6. 高动态性能:拥有强劲电机和坚固结构,能够实现高动态加工,如快速冲程磨削,提高钻孔和粗加工的动态性能,缩短加工时间。
B20双主轴走心式数控车床数控采用四轴四联动,高稳定性,高精度,操控简易。根据零件加工需要,可选配侧面动力头,实现钻孔、铣削自动化生产,结构设计稳定,高质量铸铁床身,刚性强;通过配置自动送料机,实现自动连续加工
B07主轴箱移动型数控车床:为高精度、广范围及实用性高的加工设备,该类机床适合长径比较大的“细长轴类”零件以及“细小”“异形”零件的大批量、多品种、高精度的加工任务,其加工范围广泛适用于医疗、航空、航天、军工、汽车、摩托车、通讯、制冷、光学、家电、微特电子、电子、钟表、手机等行业的各种高精度、多批量、外形复杂的轴类零件及精密细小零件的复合加工。
CK201-Y小型精密排刀式数控车床是根据广大机械加工用户的实际需要,开发的全防护实用经济型车床。它具有简单实用、操作方便、加工精度高等特点,能实现直线、锥度、圆弧、螺纹等复杂的零件加工,特别适用零件形式复杂的单件和批量生产产品,如各种仪器、仪表、电子产品、微型元件、接插件、眼镜、钟表、打火机及各种五金小配件等