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国内首次展出，突破性的恒温工艺！基于多年来的技术沉淀和创新突破，开发出了RPT系列机器：更高的精度、更好的表面质量和更短的加工时间，显著提高了模具制造和零件加工的生产性能。 1. 创新恒温技术：首次采用完整PRECITEMP®技术，即便在温度波动的情况下也能保持高精度。 2. NANOTOL®导轨概念：采用大规格、高精度的导轨，刚性加强，精度更持久，尤其在高表面要求的情况下，提供了显著的优势，可实现顶面平面度与侧面直线度小于1μm。 3. 旋转轴轴承温度控制：对旋转轴的扭矩电机进行恒温冷却，并可选配对轴承和工作台的水冷恒温，显著减少高速运转时的尺寸偏差。 4. 机内测量系统：具备几何稳定性，允许在机床内直接进行工件质量控制，配备机床几何精度控制程序，省去了单独测量室进行质量控制的步骤。 5. 高动态性能：拥有强劲电机和坚固结构，能够实现高动态加工，如快速冲程磨削，提高钻孔和粗加工的动态性能，缩短加工时间。 6.多种配置可选：RPT 600DSH机型可选配两种不同旋转摆动单元，最大可选装主轴规格HSK A63，可选配成集铣、磨、测量于一体，全面兼容各类润滑介质。

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1.所有轴配备强劲无磨损直驱电机，以取得超高的精度和动态性 2.采用高速主轴、高扭矩、耐用及易维修的主轴，可选范围非常广泛。可使用小刀具,实现高光洁度3D加工。 3.主轴伸长补偿：以外部高精度传感器闻名，通过数字模型跳过预热阶段，实现主轴伸长补偿，适应高精度加工应用。 4.罗德斯的控制系统开放且稳定，运行于两台基于PC的工业计算机上，操作系统为Microsoft Windows。用户界面操作简便，易学。集成多种功能(部分已获专利)，尤其在铣削和研磨应用中可实现极高性能。 5.采用罗德斯自主研发的RMS6控制系统：每句程序处理时间<0.1毫秒，预读能力>10000句，系统的插补精度<1nm,采用32 kHz驱动控制频率并结合优化刀具路径规划，可最多缩短20%加工时间，同时保持表面质量与精度不变。 6.罗德斯完美的机床设计可用于:石墨、铜、铝及高硬钢、陶瓷、石英玻璃、硬质合金等材料的加工。